Automatizovaná výroba rozváděčů:
Od digitálního dvojčete k hotovému rozváděči v rekordním čase
Nemusíte se obávat nedostatku kvalifikovaných pracovníků pro výrobu rozváděčů: se softwarem EPLAN a dokonale sladěným výrobním zařízením od společnosti Rittal můžete efektivně ušetřit pracovní hodiny a zdroje. Kvalifikovaný personál využijete cíleněji, zatímco méně zkušení pracovníci mohou rychleji vyrábět rozváděče.
Kam směřuje vaše výroba rozváděčů?
Vydejme se na tuto cestu společně!
Nedostatek kvalifikovaných pracovníků ve výrobě rozváděčů: plná kniha objednávek či odmítání zákazníků?
Knihy objednávek jsou plné, ale některá pracovní místa zůstávají neobsazená: často není snadné najít kvalifikované pracovníky, zejména pro výrobu rozváděčů. Společnost by ráda přijala ještě více zakázek, ale stálí zaměstnanci již mají plné ruce práce s každodenní montáží rozváděčů. Mezi vrtáním šablon, krimpováním spojů a zapojováním podle schémat už prostě není čas na přijímání dalších projektů. Zároveň zákazníci zvyšují nároky: jak sériová výroba, tak vysoce specializovaná výroba specifických kusů musí být dodána co nejrychleji. Může být dynamika z konstrukčního oddělení využita i pro výrobu rozváděčů?
3D modely, asistenční systémy a výrobní zařízení urychlují výrobu a zkracují pracovní dobu
Plánuje vaše konstrukční oddělení rozložení rozváděčů ve 3D? Pak mohou data z technických návrhů sloužit jako technické specifikace pro výrobní zařízení. Například montážní desky mohou být vrtány zcela automaticky nebo vodiče vedené ve 3D mohou být zakracovány a krimpovány automaticky. Přesto mohou 3D modely, asistenční systémy a výrobní zařízení pomoci ještě více usnadnit manuálně dokončované výrobní kroky.
Asistence, která může usnadnit manuální postupy při montáži rozváděčů
- Vygenerování výrobních výkresů a vrtacích šablon pro kabelové kanály
- 3D routování pro určení délky vodičů
- Použití zařízení pro označování komponent nebo automatických krimpovacích strojů
- Návody krok za krokem pro umístění kabelů a komponent
⇒ 3D model dodává seznamy a pokyny pro výrobu
Automatizovaná výroba rozváděčů
- Používání softwaru pro zpracování objednávek a řízení výroby
- Bezproblémový přenos dat do výrobního zařízení
- Použití zařízení pro automatizované obrábění skříní
- Automatické stříhání, krimpování a svazkování vodičů
⇒ 3D model poskytuje data pro použití automatizovaných výrobních zařízení
Zapojení zabírá 49 % výrobního času
- Schémata zabírají v průměru 320 stran
- Z toho vyplývá, že doba potřebná pro zapojení je v průměru asi 54 hodin
- To odpovídá 49 procentům celkové doby potřebné pro výrobu
- Samotné čtení těchto dokumentů zabere téměř 17 hodin
To jsou jen některé ze závěrů studie „Control Cabinet Manufacturing 4.0“, kterou vypracoval Institut pro technologii řízení obráběcích strojů a výrobních jednotek na Univerzitě ve Stuttgartu. Kopii celé publikace si můžete zdarma vyžádat u společnosti EPLAN.
Deset způsobů optimalizace procesů výroby rozváděčů
Méně chyb, pružnější výroba, kratší dodací lhůty a nižší náklady. Co je potřeba k dosažení všech těchto cílů? Každá dílna je jiná. Neexistuje žádný detailní plán dokonalého výrobního procesu a vše závisí na zákaznících, výrobcích, způsobu práce a strategii vaší společnosti. Existuje však několik věcí, na které by měl myslet každý vedoucí dílny v oblasti výroby rozváděčů.
Zde je deset praktických tipů, které je třeba mít na paměti pro optimalizaci výrobního procesu.
Případové studie
EPLAN přinesl efektivitu v celém výrobním procesu
Digitalizace výrobního procesu, investice do změn workflow, nastavení standardů, využití opakovatelnosti procesu či investice do moderních CNC řízených výrobních strojů umožňují společnosti PZP KOMPLET a.s. hledět do budoucnosti s optimismem.
Velkou zásluhu na tom má také nedávná implementace systémového řešení EPLAN.
Digitalizace jako cesta k rychlejší výrobě a zpracovaní většího objemu zakázek
Na základě pilotního projektu si ve společnosti H+D Elektromontáže ověřili, že digitalizace při výrobě rozváděčů dává smysl a stává se nutností pro další rozvoj firmy. Nový výrobní proces je založen na precizním projektování a vytvoření digitálního 3D modelu. Využívá přitom synergie silných partnerů – EPLAN a Rittal.
Růst společnosti přinesl nutnost řešit i prostory firmy pro projekci a výrobu. Tak došlo na stavbu vlastních nových prostor, sdružujících v jednom místě projekci, výrobu a sklad. Výsledkem je moderní budova s kvalitním zázemím pro všechny zaměstnance.
Člověk vs. stroj: Obrovská úspora času díky automatizované výrobě rozváděčů
Ve skupině LCA ve Velké Británii je software EPLAN přímo propojen s pokročilými výrobními systémy společnosti Rittal. Mezi ně patří centrum laserového zpracování Rittal Perforex LC, systém pro výrobu panelů z ocelového plechu.
Ve videu můžete zhlédnout, jak společnost při tomto procesu ušetří spoustu času.
Člověk vs. stroj: Obrovská úspora času díky automatizované výrobě rozváděčů
Ve skupině LCA ve Velké Británii je software EPLAN přímo propojen s pokročilými výrobními systémy společnosti Rittal. Mezi ně patří centrum laserového zpracování Rittal Perforex LC, systém pro výrobu panelů z ocelového plechu.
Ve videu můžete zhlédnout, jak společnost při tomto procesu ušetří spoustu času.
Návrh a výroba rozváděče: Vše je o digitálním dvojčeti
Pokud vás zajímá blízká budoucnost výroby rozváděčů, navštivte Siemens Systems Engineering Plant (WKC) v Chemnitzu. Každý rok WKC postaví kolem 21 000 rozváděčů a přibližně 29 000 malých rozváděčových skříní (převážně na základě velikosti šarže 1), což z něj činí jednoho z lídrů evropského trhu. Celý závod je z velké části digitalizován – od zpracování dat zákazníků po dodávku rozváděčů. V tomto článku nás Hans-Peter Kasparick a Mirko Löffler, kteří jsou odpovědní za digitální strategii a výrobní techniku, seznamují se svým pohledem na procesy a na spolupráci se společnostmi Rittal a EPLAN.
Návrh a výroba rozváděče: Vše je o digitálním dvojčeti
Pokud vás zajímá blízká budoucnost výroby rozváděčů, navštivte Siemens Systems Engineering Plant (WKC) v Chemnitzu. Každý rok WKC postaví kolem 21 000 rozváděčů a přibližně 29 000 malých rozváděčových skříní (převážně na základě velikosti šarže 1), což z něj činí jednoho z lídrů evropského trhu. Celý závod je z velké části digitalizován – od zpracování dat zákazníků po dodávku rozváděčů. V tomto článku nás Hans-Peter Kasparick a Mirko Löffler, kteří jsou odpovědní za digitální strategii a výrobní techniku, seznamují se svým pohledem na procesy a na spolupráci se společnostmi Rittal a EPLAN.
Využijte rozvojový potenciál konstrukčního oddělení naplno pro výrobu rozváděčů se společnostmi Rittal a EPLAN
Vše z jednoho zdroje: Rittal a EPLAN vám dodávají software, služby, nástroje a výrobní zařízení pro celý hodnotový řetězec výroby rozváděčů. Různá řešení těchto přidružených společností jsou dokonale synchronizována, což vám umožňuje bezproblémově přenášet data z elektrických návrhů EPLAN, která se používají k ovládání výrobních systémů od společnosti Rittal pro automatizovanou výrobu rozváděčů. Máte stávající výrobní zařízení od jiného dodavatele? Nemusíte mít obavy, EPLAN umí kromě strojů Rittal exportovat do mnoha dalších typů výrobních strojů.
Automatizovaná úprava rozváděče
Stačí upevnit montážní desku a výrobní systém automaticky vyvrtá otvory a vyfrézuje závity, nemluvě o vyřezání otvorů ve skříni. Potřebná data se převezmou z 3D modelu rozváděče vytvořeného pomocí softwaru EPLAN.
Příprava vodičů pro zapojení
Stříhání na délku, označování, krimpování a svazkování vodičů probíhá pomocí stroje Rittal Wire Terminal automaticky. Příprava vodičů může probíhat souběžně s úpravami rozváděče na základě virtuálního prototypu.
Průvodce montážními procesy
Software na tabletu nebo monitoru vede montážní techniky krok za krokem manuálním zapojováním a osazováním rozváděčů. Na jedné rozváděčové skříni může pracovat několik zaměstnanců, například při sériové výrobě, nebo dokonce i na jedné skříni. Aktuální stav zpracování montáže a zapojení jsou v softwaru přehledně zobrazeny a lze je vidět na centralizovaném panelu, který ukazuje průběh výroby všech rozváděčů.
Úložiště dokumentace virtuálního rozváděče
Skoncujte se stovkami stran zastaralé papírové dokumentace při průběžném provozu strojů a provozních systémů. S aplikací Rittal ePOCKET můžete sdílet aktuální dokumentaci strojů a zařízení a přistupovat k vybraným rozváděčům Rittal přímo prostřednictvím QR kódu. To usnadňuje údržbu a servis.
Konstrukce rozváděčů 4.0 s Rittal a EPLAN
Společnosti Rittal a EPLAN jsou silnými partnery pro celý hodnotový řetězec výroby rozváděčů a rozvodných zařízení. Využijte dokonale koordinovaná řešení z jediného zdroje: od tvorby schémat a 3D modelů přes bezproblémové pořizování materiálů a výrobu rozváděčů až po údržbu a servis během běžného provozu.
Konstrukce rozváděčů 4.0 s Rittal a EPLAN
Společnosti Rittal a EPLAN jsou silnými partnery pro celý hodnotový řetězec výroby rozváděčů a rozvodných zařízení. Využijte dokonale koordinovaná řešení z jediného zdroje: od tvorby schémat a 3D modelů přes bezproblémové pořizování materiálů a výrobu rozváděčů až po údržbu a servis během běžného provozu.
